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 酸洗工藝的冶金功能是有效去除氧化層與貧鉻層，實現表面鈍化，同時改善表面質量。 預酸洗后的不銹鋼板表面仍殘留有富硅相的氧化層及貧鉻層，需通過終酸洗工藝去除。 為提高酸洗效率，終酸洗體系至少由一種酸和一種氧化劑組成。

  1、硝酸－氫氟酸酸洗體系設計硝酸－氫氟酸是目前應用最廣泛的不銹鋼終酸洗體系，對奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼及雙相不銹鋼均有良好的酸洗效果。 其中，硝酸既可提供H+，溶解氧化層，又可作為氧化劑，提升酸洗液的氧化還原電位，以提高酸洗效率。HF除提供少量H+外，電離出F-可與Cr3+、Fe3+形成穩定的絡合物，起到去鈍化作用，提高貧鉻層的溶解速率。 研究認為，混酸酸洗過程中，85%的酸耗用于金屬的溶解，僅有15%的酸耗用于氧化層的直接溶解。酸洗過程中，氧化層的去除主要依托于貧鉻層和基體金屬的溶解，從而使表面附著的氧化層剝離脫落。

  2、硝酸－氫氟酸酸洗體系改進在HNO3、HF和金屬離子的協同作用下，硝酸－氫氟酸酸洗體系基本可完全去除殘留的氧化層，改善不銹鋼表面質量，但酸洗過程會造成較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染。

對于如何解決硝酸帶來的環境污染問題，有兩種思路：

  一是加入氧化劑，將NO、NO2再次氧化為硝酸，不僅減輕了污染，而且可實現硝酸的循環利用； 一是用其他酸和氧化劑替代硝酸。更多的研究工作集中于直接以酸和氧化劑替代硝酸。 H2O2等氧化劑開始引入不銹鋼酸洗工藝，以取代HNO3的氧化作用，從而減少環境污染。 20世紀90年代初，BianchiM等首先提出H2SiO4－HF－H2O2體系可以取代HNO3／HF體系，達到終酸洗的質量要求，MadiVN也相繼對H2SiO4－HF－H2O2酸洗體系進行研究，進一步完善了該酸洗體系。 德國漢高公司的Cleanox352環保型酸洗術，實現了無硝酸酸洗工藝的工業化應用。 硝酸－氫氟酸的混酸酸洗工藝存在著較為嚴重的NOx及亞硝酸鹽污染，增大了不銹鋼生產企業的環境壓力和社會壓力，這也從側面說明熱軋不銹鋼板的環保型酸洗工藝將具有廣闊的發展前景。

 耐腐蝕性  不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。 

 高溫抗氧化性  不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。  物理性能  金屬的總傳熱系數除了取決于金屬的導熱系數外，還取決于其它因素。在大多數情況下，膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準 不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優良的高強度

 不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、的不銹鋼板加熱到850～   1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區韌性優良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。